平板鋁塑泡罩包裝機可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，從薄膜輸送、成型、填充到封合、沖裁等工序連續(xù)進行，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，整個包裝過程在相對封閉的環(huán)境中進行，減少了外界污染的可能性，符合醫(yī)藥、食品等行業(yè)的衛(wèi)生標準。
 

　　平板鋁塑泡罩包裝機的工作原理：
 

　　1.薄膜輸送：將成卷的鋁塑復(fù)合薄膜通過輥軸輸送到成型工位。
 

　　2.泡罩成型：在成型工位，利用加熱裝置對薄膜進行加熱軟化，然后通過成型模具吹入高壓空氣或使用沖頭預(yù)成型再加高壓空氣等方式，使薄膜形成泡罩形狀。
 

　　3.物料填充：將需要包裝的產(chǎn)品自動填充到成型的泡罩中。對于不同的產(chǎn)品，如藥片、膠囊、糖果等，可采用振動下料、計量泵等方式進行準確填充。
 

　　4.熱封合：填充完物料后，將覆蓋有另一層薄膜的泡罩進行熱封合。通過加熱封合模具，在一定的溫度、壓力和時間條件下，使兩層薄膜粘合在一起，確保包裝的密封性。
 

　　5.沖裁：利用沖裁裝置將封裝好的泡罩從薄膜上沖裁下來，形成單個的包裝單元。
 

　　平板鋁塑泡罩包裝的測定步驟：
 

　　1.操作階段：在透明材料制成的能承受一定壓力的真空容器中注入與壓線板平行的水，并用密封蓋蓋住，確保密封良好。將鋁塑泡罩包裝樣品放入真空室內(nèi)，根據(jù)需要可放置不少于3件樣品。通過微電腦操作界面設(shè)置試驗需達到的真空度、真空保持時間等試驗參數(shù)。打開真空泵，啟動試驗，氣源機組開始抽取真空室內(nèi)的空氣，待真空室內(nèi)的壓力達到預(yù)先設(shè)定的真空度后，自動進入試驗狀態(tài)。
 

　　2.結(jié)果判定：觀察包裝在抽真空后的保壓過程中是否有泄漏產(chǎn)生，如有泄漏，儀器會自動報警并打印出泄漏位置及泄漏量。